但由其高性能的特性使得其对注塑的温度控制要求也相对较为严格。借助对主要的温度参数的逐一的详细的解读，我们不难发现其对系统的运行都起着至关重要的作用。

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1. 原料预处理

为保证聚砜的注塑质量，其在注塑前必须充分的干燥，一般在125℃～135℃下干燥4～6h，铺料的厚度不超过22mm，使其含水率降至0.1%以下。如未对干燥的原料进行充分的处理就直接对其进行成型的工艺操作，极易出现成型时的气泡、银纹等一系列的缺陷.。

2. 熔体温度

以PSU的常见的工作熔体温度约为235℃～255℃为代表.。借助对实际的微注塑工艺的优化调研，我们可以将熔体的最适温度设定在235℃左右，从而更好地保证了微细的结构的充填完整性。但不幸的却常常出现“温不温”“压不压”的状况——温度过低就可能导致充填的不足，反之过高就可能将材料的自身的物理性质都给“降解”了。

3. 模具温度

其对制品的残余应力及尺寸的稳定性均有着较大的影响.。将其普遍的模具的工作温度控制在50℃～90℃之间，对于对内应力要求较低的模具还可提高到80℃左右。尽管较高的模温的确可以通过减少由冷却不均匀引起的内应力来对工艺的成型周期有一定地带来的改善，但却会延长成型的周期。

4. 注射与保压

凭借对比常规的工艺压力（约10-20MPa）和某些高压的工艺压力（可达100MPa以上），我们可将其初步的定性为高压的工艺。其对比的工艺压力约为58MPa左右。凭借合理的调节保压的压力可根据产品的厚度和注射的流长的不同而定，通常均可将其与注射的压力相近或稍低，保压时间约为5—10s，可防止产品的收缩和缩痕等问题的发生。

5. 冷却与后处理

但由PSU的较高的玻璃化转变温度（约180℃—190℃）就要求其冷却的时间要足够的长，才能使其充分的固化。采用对薄壁的件的优异的液体冷却的作用手段，冷却时间可控制在10～30s，对厚壁的件则可采用连续的高温水或低温的石油等的连续循环的热交换的方式使其冷却.。采用在150℃的空气浴中将其保温2-4h就能对成型后的零件的做出初步的退火处理手段，有效的消除了其中所产生的残余的应力，提高了其尺寸的稳定性。

6. 工艺要点

- 使用热流道系统时，流道与喷嘴温度应与熔体温度相近，避免冷料产生。

借助控制合适的中高速的注射速度，既能保证熔体的前沿的均匀的推进，又能避免喷射的纹路的出现。

- 模具排气槽深度建议 ≤ 0.08 mm，防止困气导致烧焦或充填不全。